卧龙泵阀发现国内存在许多泵阀企业缺乏专业性

内容摘要：国内泵阀产业近年来发展迅猛，但仍存在一些问题。特别是在阀门焊接工艺方面，国内相对落后，需要改进和探索新的方法。然而，一些企业忙于产销，却很少在工艺方面进行探索和改进。在这样的背景下，安徽卧龙泵阀成为了一个引领者，他们引进了中科院专利材料，并以此生产耐腐蚀泵阀产品。

近年来，国内泵阀产业发展迅猛，但行业仍存在诸多问题。许多高精密度阀门需依赖进口。在焊接工艺方面，德国KSB公司已广泛采用无钴焊接技术以满足核级阀门的密封材料对辐射的要求；法国威兰阀门公司则通过统一设备和生产线，实现了预热、自动焊接和焊后处理的一体化自动化控制，有利于保障焊接质量不受温度波动的影响。

国内在阀门焊接方面的工艺相对落后，有些仍采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平也有待提高，并且使用的焊接材料普遍质量一般，达不到特殊阀门设计的要求。许多企业喜欢忙于产销，却很少在工艺方面进行探索和改进。

安徽卧龙泵阀是国内较早引进中科院上海有机化学研究所专利材料——"氟塑料合金"，并以此耐腐蚀材料专业生产制造化工泵、阀、衬氟管道等产品的企业。公司经过历次的改制变革，集科研、开发、生产、服务于一体，采用先进的生产工艺，实行严格的质量管理体系，拥有雄厚的技术力量，完善的销售服务。安徽卧龙泵阀成为国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业、科技型中小企业。安徽卧龙泵阀公司经过三十多年对产业的深耕细作，目前已具有年产各种耐腐蚀泵阀产品50000余台套的生产能力，是国内影响力较大的氟塑料泵阀生产基地。

2005年，法国伯纳德电动装置公司的销售额达到3亿元人民币，其中70%的销售额来自出口业务。该公司已经建立了全球性的销售网络，并且在中国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门等行业中广泛采用了他们的电装产品。

法国在核电领域拥有70多个核电站并使用自己的产品。他们公司管理有序，零件加工记录单与零件一起流转，生产场地整洁有序，两条装配流水线工作有条不紊。他们采用滚压丝杆加工方式，效率高，零件表面光滑洁净。加工后的零件得到及时清洁处理，工位器具使用得当，如每根轴套着一个塑料袋，虽然看似简单但非常实用，避免了零件之间的碰撞和划伤。零件的涂装方式与国内类似，但由于毛坯本身光滑平整且油漆质量过硬，喷漆后的产品外观效果和质量都非常好。

相比之下，国内在质量管理方面存在许多问题。首先是在工艺方面，常常被忽视或不够重视。许多企业虽然建立了质量保证体系，但实际工作中未被充分运用，导致执行质量管理时缺乏规范和自由度过大。其次，在装配过程中也存在草率行事的情况。这也难怪有些阀门在安装后出现了跑、冒、滴、漏等问题。法国威兰公司则按照产品工艺路线进行设备布置，以缩短加工工艺路线并在小范围内完成工件加工。他们大量应用加工中心、五轴联动柔性加工中心、数控车铣加工机床和CNC数控机床，并将计算机辅助制造连成一条完整线路。编程可以在办公室远程操作，从而简化了机加工工艺，工程技术人员只需编好程序、选择合适的刀具并满足产品加工要求，即可保证产品的高质量。

意大利新比隆公司的生产流程，接到订单后，由设计开发中心进行转化，提供产品的设计图样、外协外购明细和机械加工程序等技术文件，并通过内部网络传递到各相关部门。生产部门会根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进入工厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各个加工和装配场地。其中许多部件都是采购而来，而所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度和效率都非常高。员工在数控加工设备的操作台上可以查看零件加工图和加工程序，只需按加工工艺要求将工件夹在数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等工艺流程。

然而，在国内存在许多阀门企业缺乏专业性，规模较小且产品种类繁多，加工阀门混乱，车间内加工设备布局不合理，零部件堆放分散。目前国内通常采用计件工时制，但该制度也存在弊端，工时分配不合理，大多数仍采用传统手工记录进行结算。由于某些企业在流程管理水平上存在限制，导致产品技术水平低下，加工工艺滞后，原材料浪费严重。技术创新能力不足，成为我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后很少进行再创新，这导致阀门企业难以将产品出口到西方市场。

很明显，存在差距并不可怕。只要我们调整好发展思路，增强信心，加强企业管理，推动技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力，安徽卧龙泵阀相信在不久的将来，我国阀门业的骨干企业一定能够赶超并超越国外同类企业，在国家重大技术装备本土化方面做出贡献。在全球阀门市场竞争中获得一定份额，并成为世界阀门制造业的强国，安徽卧龙泵阀的全体员工愿为此奋斗。

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