氟塑料离心泵常见的十种故障处理方法(二)

内容摘要：

6、氟塑料离心泵流量不足

原因及处理方法如下：

(1)同b，c。处理办法：采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理办法：检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理办法：检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法：更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理办法：检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理办法：清洗、检查、调换。

7、氟塑料离心泵扬程不够

原因及处理方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理办法：采取相应措施。

(2)叶轮装反（双吸轮）。处理办法：检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法：检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。处理办法：减少流量。

8、氟塑料离心泵运行中功耗大

原因及处理方法如下：

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法：检查并修理。

(2)同e的(4)项。处理办法：减少流量。

(3)液体密度增加。处理办法：检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理办法：放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处理办法：检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理办法：检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理办法：矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理办法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理办法：检查对中情况和调整轴向间隙。

9、氟塑料离心泵振动或异常声响

原因及处理方法如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理办法：采取相应措施。

(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理办法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理办法：检查、调整或更换密封。

(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。

(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。

10、氟塑料离心泵轴承发热

原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

信息来源：安徽卧龙泵阀